একজন ইলেকট্রিশিয়ানের অবশ্যই জানা উচিত

 একজন ইলেকট্রিশিয়ানের অবশ্যই জানা উচিত যে বিষয়গুলো

ইলেকট্রিশিয়ান পেশাটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ও চ্যালেঞ্জিং কাজ। একজন দক্ষ ইলেকট্রিশিয়ানকে বিদ্যুৎ সম্পর্কিত বিভিন্ন বিষয় সম্পর্কে গভীর জ্ঞান থাকতে হয়। নিচে একজন ইলেকট্রিশিয়ানের জানা উচিত এমন কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নিয়ে আলোচনা করা হলো:

১. বৈদ্যুতিক সার্কিট এবং উপাদানসমূহের জ্ঞান

একজন ইলেকট্রিশিয়ানকে অবশ্যই বিদ্যুতের মৌলিক তত্ত্ব, বৈদ্যুতিক প্রবাহ, ভোল্টেজ, কারেন্ট, রেজিস্ট্যান্স, ক্যাপাসিট্যান্স ইত্যাদি সম্পর্কে জানতে হবে। পাশাপাশি তাকে সার্কিট ব্রেকার, ফিউজ, ট্রান্সফরমার, রিলে, কন্ডাক্টর, রেজিস্টর, ক্যাপাসিটর ইত্যাদি বৈদ্যুতিক উপাদান সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকতে হবে।

২. ওয়্যারিং ও সংযোগ পদ্ধতি

ওয়্যারিং সম্পর্কে ভালো জ্ঞান থাকা একজন ইলেকট্রিশিয়ানের জন্য অত্যন্ত জরুরি। বিভিন্ন ধরনের ওয়্যারিং পদ্ধতি যেমন সিরিজ, প্যারালাল ও কম্বিনেশন সার্কিট সম্পর্কে জ্ঞান থাকা দরকার।

৩. নিরাপত্তা ব্যবস্থা ও সুরক্ষা নিয়ম

বিদ্যুৎ সম্পর্কিত কাজ করতে গিয়ে ঝুঁকি থাকায় একজন ইলেকট্রিশিয়ানের অবশ্যই বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা সম্পর্কিত সব নিয়ম মেনে চলতে হবে। ইন্সুলেটেড টুলস ব্যবহার, আর্থিং পদ্ধতি, সার্কিট ব্রেকার, এবং ইলেকট্রিক শকের প্রতিরোধক ব্যবস্থা সম্পর্কে জানা অত্যন্ত জরুরি।

৪. ডায়াগ্রাম ও স্কিমাটিক পড়ার দক্ষতা

একজন দক্ষ ইলেকট্রিশিয়ানকে ইলেকট্রিক্যাল ডায়াগ্রাম পড়তে ও বুঝতে জানতে হবে। ইলেকট্রিক্যাল ব্লুপ্রিন্ট, সার্কিট ডায়াগ্রাম, ওয়্যারিং স্কিমা ইত্যাদি বোঝার সক্ষমতা থাকলে কাজ আরও সহজ হয়ে যায়।

৫. মেরামত ও সমস্যা সমাধান দক্ষতা

একজন ইলেকট্রিশিয়ানের সমস্যা সমাধানের দক্ষতা থাকা উচিত। বৈদ্যুতিক ত্রুটি নির্ণয় করা এবং সঠিকভাবে মেরামত করা তার অন্যতম কাজ।

৬. ইলেকট্রনিক্স এবং অটোমেশন জ্ঞান

আধুনিক যুগে ইলেকট্রিশিয়ানদের শুধু সাধারণ ইলেকট্রিক কাজ জানলেই হবে না, বরং অটোমেশন এবং ইলেকট্রনিক্স সম্পর্কেও জানতে হবে। PLC (Programmable Logic Controller), সেন্সর, স্মার্ট হোম সিস্টেম ইত্যাদির ব্যবহারের দক্ষতা থাকলে তা একজন ইলেকট্রিশিয়ানকে আরও যোগ্য করে তুলবে।

৭. প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির ব্যবহার

একজন ইলেকট্রিশিয়ানের মাল্টিমিটার, ক্ল্যাম্প মিটার, স্ক্রু ড্রাইভার, ওয়্যার স্ট্রিপার, প্লায়ার্স, ইনসুলেটেড গ্লাভস ইত্যাদি সরঞ্জাম ব্যবহারে পারদর্শী হতে হবে।

৮. স্থানীয় ও আন্তর্জাতিক বৈদ্যুতিক নিয়মনীতি সম্পর্কে জ্ঞান

ইলেকট্রিশিয়ানদের অবশ্যই স্থানীয় ও আন্তর্জাতিক ইলেকট্রিক্যাল কোড ও স্ট্যান্ডার্ড সম্পর্কে জানা উচিত, যেমন NEC (National Electrical Code), IEC (International Electrotechnical Commission) ইত্যাদি।

৯. যোগাযোগ দক্ষতা

ইলেকট্রিশিয়ানদের কেবলমাত্র প্রযুক্তিগত জ্ঞান থাকলেই হবে না, বরং তাদের ভালো যোগাযোগ দক্ষতাও থাকতে হবে। গ্রাহকদের সাথে সঠিকভাবে যোগাযোগ করা এবং তাদের সমস্যার সমাধান ব্যাখ্যা করতে পারা গুরুত্বপূর্ণ।

১০. উন্নত প্রযুক্তির সাথে আপডেট থাকা

প্রযুক্তি প্রতিনিয়ত পরিবর্তিত হচ্ছে, তাই একজন ইলেকট্রিশিয়ানের নতুন নতুন প্রযুক্তি ও বৈদ্যুতিক সিস্টেম সম্পর্কে আপডেট থাকতে হবে।

উপসংহার

বয়লার অপারেটরের দায়িত্ব: নিরাপদ ও কার্যকর পরিচালনা নিশ্চিতকরণ

 

বয়লার অপারেটরের দায়িত্ব: নিরাপদ ও কার্যকর পরিচালনা নিশ্চিতকরণ

একজন বয়লার অপারেটর শিল্প ও বাণিজ্যিক বয়লার সিস্টেমের নিরাপত্তা ও কার্যকারিতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেন। তাদের কাজ বয়লার পরিচালনা, পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা, যাতে এটি সঠিকভাবে কাজ করে এবং নিরাপত্তা বিধি মেনে চলে।

প্রধান দায়িত্বসমূহ:

1. নিরাপদভাবে বয়লার পরিচালনা
   অপারেটরকে বয়লার চালু করা, সমন্বয় করা এবং প্রয়োজনে বন্ধ করতে হয়, যাতে এটি সঠিক চাপ ও তাপমাত্রায় চলে।

2. নিয়মিত পরিদর্শন
   লিক, চাপের ভারসাম্যহীনতা বা ত্রুটিপূর্ণ ভালভের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো চিহ্নিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন।

3. রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত
   অপারেটররা বয়লার পরিষ্কার করা, তৈলাক্তকরণ এবং পুরনো অংশ প্রতিস্থাপন করার মতো প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ করে।

4. নিয়ন্ত্রণ ও নিরাপত্তা ডিভাইস পর্যবেক্ষণ
   গেজ, সেন্সর এবং নিরাপত্তা ডিভাইসগুলি নিরীক্ষণ করে বয়লার নিরাপদভাবে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করা হয়।

5. তথ্য সংরক্ষণ
   বয়লারের কার্যকারিতা, রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচি ও মেরামতের নথি রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

6. নিরাপত্তা মান বজায় রাখা
   বিস্ফোরণ, অগ্নিকাণ্ড বা কার্বন মনোক্সাইড লিকের মতো বিপদ এড়াতে শিল্পের নিয়মকানুন এবং নিরাপত্তা প্রোটোকল মেনে চলতে হয়।

বয়লার অপারেটরের গুরুত্ব

দক্ষ বয়লার অপারেটর ছাড়া শিল্প, হাসপাতাল এবং বাণিজ্যিক ভবনগুলোর গরম করার ব্যবস্থা ব্যাহত হতে পারে, যা ব্যয়বহুল বা বিপজ্জনক পরিস্থিতির সৃষ্টি করতে পারে। তাদের অভিজ্ঞতা বয়লারের মসৃণ, দক্ষ এবং নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করে।

স্টিম ট্র্যাপ (steam trap)

স্টিম ট্র্যাপ (steam trap)

স্টিম ট্র্যাপের কাজ হচ্ছে  স্টিম সিস্টেম থেকে কনডেনসেট, বাতাস এবং অন্যান্য ইনকডেনসেবল গ্যাসগুলিকে বেরকরে দেয়া এবং লাইভ স্টিম  সিস্টেমে  আটকে রাখা।

স্টিম ট্র্যাপ হচ্চছ স্টিম সিস্টেম এর গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ছাড়া কোনও বাষ্প ব্যবস্থা সম্পূর্ণ হয় না। এটি কনডেনসেট লুপের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ  কারণ এটি কনডেনসেট রিটার্নের সাথে স্টিম লাইনকে  সংযুক্ত করে।

একটি বাষ্প ফাঁদ বেশ আক্ষরিক অর্থে  বাস্প হতে কনডেনসেট 'পরিষ্কার করে (‘purges’)' , (সেইসাথে বায়ু এবং অন্যান্য গ্যাস) সিস্টেমের বাইরে বের করে দেয়, বাষ্পকে তার কাজটি দক্ষতার সাথে এবং ইকোনোমিকালি সম্পাদন করার জন্য যতটা সম্ভব শুষ্ক অবস্থায়/পরিস্থিতিতে তার গন্তব্যে পৌঁছাতে দেয়।

অনলাইনে ইলেকট্রিশিয়ান লাইসেন্সে যাচাই (Check Electrician License Online)

 অনলাইনে ইলেকট্রিশিয়ান লাইসেন্সে যাচাই (Check Electrician License Online)

ব্রাউজার এর এ্যড্রেসবারে https://e-service.ocei.gov.bd/ লিখে Enter বাটনে ক্লিক করলে নিচের পেইজটি আসবে। 

পেইজটি মেন্যু বারে Verify License মেন্যুতে  ক্লিক করতে হবে।

License Type: অপশনে ক্লিক করলে তিন ধরনের অপশন আসবে সেখান থেকে Electrician সিলেক্ট করতে হবে। অতঃপর Insert Your License Number এর ঘরে আপনার License Number টি লিখে SEARCH বাটনে ক্লিক করলে আপনার লাইসেন্সের তথ্য দেখা যাবে।

Electrician Permit Information
সনদপত্র তথ্য

বয়লার অপারেটরের যেসকল কারিগরী বিষয় জানা উচিত (All the technical things that a boiler operator should know)

 বয়লার অপারেটরের যেসকল কারিগরী বিষয় জানা থাকা উচিত--All the technical things that a boiler operator should know

১. বিভিন্ন প্রকারের বয়লারে গঠন ও কার্যপ্রনালী।

২. বয়লারে ব্যবহৃত বিভিন্ন ম্যাটেরিয়ালের বৈশিষ্ট্য।

৩. বয়লারে বাষ্প উৎপাদনের প্রসেস।

৪. বয়লারে তাপ পরিবহনের নীতি।

৫. বয়লারের বিভিন্ন ফিটিংস, ভাল্ভ ও মাউন্টিংস ব্যবহারের উদ্দেশ্য, গঠন ও কার্যপ্রনালী।

৬. বয়লারের বিভিন্ন এক্সেসরিজে ব্যবহারের উদ্দেশ্য ও গঠন।

৭. বয়লারের ব্যবহৃত বিভিন্ন জলানির বৈশিষ্ট্য।

৮. চাপ ও তাপের বিভিন্ন এককে পরিমাপ পদ্ধতি।

৯. ফিড পাম্প ও ফিডিং ডিভাইস এর গঠন ও কার্যপ্রনালী।

১০. সেফটি ভাল্ভ ও বে-ডাউন ভাল্ভ এর গঠন ও কাজ।

১১. বয়লার ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সম্পর্কে সঠিক ধরানা ও মানমাত্রা নিয়ন্ত্রণে কেমিক্যাল ব্যবহারের নিয়ম।

১২. ওয়াটার সফটনার ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণ।

১৩. বয়লার কন্ট্রোল প্যানেল পরিচালনা করা।

১৪. বয়লারে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক সার্কিট সম্পর্কে সঠিক ধারনা।

১৫. বয়লারের প্রেসার পার্টস ক্ষয়ের কারন ও প্রতিকারের পদ্ধতি।

১৬. বয়লারের তাপতল পরিস্কারের পদ্ধতি সমূহ।

১৭. বয়লার ডি-স্কেলিং করার উদ্দেশ্য ও পদ্ধতি।

১৮. বয়লার হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট করার উদ্ধেশ্য ও পদ্ধতি।

১৯. বয়লারের সেফটি ভাল্ভ টেস্ট করার পদ্ধতিসমূহ।

২০. সেফটি ভাল্ভ এর স্টিম টেস্ট করার পদ্ধতি।

২১. বয়লার মেরামত ও মেইনটেন্যান্স করার পদ্ধতি।

২২. বয়লার দুর্ঘটনার বিভিন্ন কারন ও প্রতিরোধের উপায়সমূহ।

এছাড়াও বয়লারের সাথে সংশ্লিষ্ট প্রকৌশলীদের যে বিষয়ে সঠিক ধারনা থাকতে হয়।

১. বয়লারের দক্ষতা পরিমাপ পদ্ধতি।

২. দক্ষতা বাড়ানোর উপায়।

৩. বয়লারের প্রেসার নির্ণয় পদ্ধতি।

৪. বয়লারের হিটিং সারফেস পরিমাপ পদ্ধতি।

৫. বয়লার ড্রইং বুঝতে পারা।

৬. বাষ্প লাইনের পিএন্ডআই ডায়াগ্রম স্কেচিং করা ও 

৭. বিভিন্ন প্রকার বাষ্পের বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি।

বয়লার অপারেটরের প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা (Protective measures of boiler operator)

 বয়লার অপারেটরের প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা-Protective measures of boiler operator

একজন বয়লার অপারেটরের প্রথম কাজ হচ্ছে তার ব্যক্তিগত নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্য ঝুঁকি সম্পর্কে অবগত থাকা। একজন বয়লার অপারেটরের প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নিচে প্রদান করা হল।

১) নন-স্কিড সোল সহ নিরাপত্তা জুতা পরিধান করা।

২) লম্বা-হাতা শার্ট পরিধান করা এবং কেমিক্যাল রেসিসটেন্স হ্যান্ড গেভস পরা।

৩) উপযুক্ত চোখের সুরক্ষা ব্যবস্থা নিতে হবে; প্রয়োজনে নিরাপত্তা সুপারভাইজার বা সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা।

৪) শব্দের মাত্রা এবং শব্দের ধরনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত শ্রবণ সুরক্ষা পরিধান করা; প্রয়োজনে সরবরাহকারী বা বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করা।

৫) রক্ষণাবেক্ষণ বা অন্যান্য কাজের সময় শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা পরিধান করা, বিশেষকরে যেখানে ধুলো, ছাই বায়ুমন্ডলে ছেয়ে যেতে পারে

৬) ভারী লোডের জন্য নিরাপদ উত্তোলন এবং মুভিং কৌশল শিখা এবং ব্যবহার করা; উত্তোলনে সহায়তা করার জন্য যান্ত্রিক সাহায্য ব্যবহার করা।

৭) কার্বন মনোক্সাইড উৎপাদন রোধ করতে পর্যায়ক্রমে বার্নার অপারেশন চেক করা এবং সঠিকভাবে টিউন করা।

বয়লার আইন ২০২২ অনুসারে বয়লার পরিচালনা লাইসেন্সের শ্রেণি

 বয়লার পরিচালনা লাইসেন্সের শ্রেণি

বাংলাদেশে বয়লার পরিচালনাকারীদের তিনটি শ্রেণিতে ভাগ করে পরিচালনার লাইসেন্স প্রদান করার বিধান রয়েছে। 

বয়লার পরিচালনার ৩ (তিন) শ্রেণির লাইসেন্স হচ্ছে-

গ্রেড-১: যে কোনো ধারণ ক্ষমতার একক বা সংযুক্ত বয়লার পরিচালনার জন্য;

গ্রেড-২: যে কোনো একক বা পৃথক বা সংযুক্ত বয়লারের সেট, যাহার তাপতল ৫ (পাঁচ) হাজার বর্গফুটের অধিক হইবে না, পরিচালনার জন্য;

গ্রেড-৩: যে কোনো একক বা পৃথক বা সংযুক্ত বয়লারের সেট, যাহার তাপতল ১,৫০০ (এক হাজার পাঁচশত) বর্গফুটের অধিক হইবে না।

বয়লার পরিচালনার জন্য যে ক্ষেত্রে লাইসেন্সধারী ব্যক্তি একাধিক বয়লার পরিচালনার দায়িত্বে নিয়োজিত থাকেন সেই ক্ষেত্রে অনুরূপ বয়লারগুলি অবশ্যই একই ব্যবহারকারীর হইতে হইবে এবং একই এলাকায় ১ (এক) শত ফুট ব্যাসার্ধের মধ্যে অবস্থিত হইতে হইবে।

বয়লার অপারেটরের জানা উচিত (Every boiler operator should know)

 প্রত্যেক বয়লার অপারেটরের জানা উচিত-Every boiler operator should know

একজন অপারেটর যা জানতে পারে বা যা জানা উচিত সেগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার উদ্দেশ্যে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নয়, বরং প্রত্যেক বয়লার অপারেটরের জানা উচিত - তাদের লাইসেন্সের গ্রেড কত সেটা বিষয় না।

১) একটি বয়লারের সকল কন্ট্রোলস এর কার্যকারিতা এবং কীভাবে কাজ করে। (এটা কখনোই কাম্য নয় যে পরিণতি না জেনে বোতাম বা সুইচ চাপবে)।

২) যদি বয়লারকে অনুমোদিত সর্বনিম্ন পানির লেভেলের নিচে নেমে যায় তাহলে কি হবে।

৩) একটি বয়লারে ওয়াটার ফিডিং সিস্টেম এর সমস্ত সম্ভাব্য উপায়। 

৪) পানির লেভেল বেড়ে গেলে তার পরিণতি।

৫) কিভাবে নিরাপদ পদ্ধতিতে ব্লো-ডাউন করতে হয় (বটম ব্লো-ডাউন, সারফেস ব্লো-ডাউন, কলাম ব্লো-ডাউন, লো-ওয়াটার কাট অফ)।

৬) কীভাবে একটি বয়লার নিরাপদে চালু করতে হয় এবং চালু বয়লার বন্ধ করতে হয়।

৭) একই হেডারে দুটি বয়লার এর বাষ্প সংযোগ থাকলে করণীয়।

৮) বয়লার সম্পর্কিত আইন ও বিধিবিধান।

৯) দুর্ঘটনার পরিসংখ্যানের উপর ভিত্তি করে, লো ওয়াটার কাট অফ একটি বয়লারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইস কিন্তু প্রায়শই উপেক্ষিত হয়। লো ওয়াটার কাট অফ এর বিষয়ে বিস্তারিত জানতে হবে।

১০) ফ্লোট-টাইপ এবং প্রোব-টাইপ লো ওয়াটার কাট অফ কীভাবে কাজ করে। বয়লারে লো ওয়াটার কাট অফ পরীক্ষা এবং সঠিক রাখার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরন করা উচিত।

১১) কীভাবে লো ওয়াটার কাট অফ  এর ড্রেন পরীক্ষা করতে হয়। 

১২) কীভাবে লো ওয়াটার কাট অফ এর কুইক ড্রেন টেস্ট করতে হয়।

১৩) যদি একটি বয়লার এর পানির লেভেল কম থাকে (গেজ গ্লাসে পানি নেই, ইত্যাদি) তাহলে কি করতে হয়।

১৪) কীভাবে বয়লারে গ্যাস সরবরাহ বন্ধ (বিচ্ছিন্ন) করতে হয় (গ্যাস চালিত বয়লার)।

১৫) কিভাবে বয়লারে বৈদ্যুতিক পাওয়ার বন্ধ করতে হয়।

১৬) কিভাবে একটি বয়লারে নিরাপত্তা বা সেফটি ভাল্ভ পরীক্ষা করতে হয়।

১৭) প্রস্তুতকারকের নির্দেশিত সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ আইটেমগুলির সাথে পরিচিত হওয়া এবং সেগুলি সম্পাদন করতে সক্ষমতা অর্জন করা বা সেগুলি অন্যকেউ সম্পাদন করলে বুঝে নেয়ার জ্ঞান অর্জন করা।

১৮) বয়লার সেফটি ভাল্ভ এবং বয়লার ব্লো-ডাউন পাইপিং এর ডিসচার্জ  সম্পর্কে ধারনা থাকা (এটি কি নিরাপদ অবস্থান?)

১৯) কিভাবে একটি বয়লারের প্রেসার সুইচ পরীক্ষা করতে হয়।

২০) কিভাবে এবং কখন একটি বয়লার এর ব্লো-ডাউন দিতে হয়।

২১) একটি বয়লারের জন্য ভেন্টিং (ভেন্ট সংযোগকারী, স্মোক স্ট্যাক, চিমনী) সংযোগ সম্পর্কে জ্ঞান থাকা।

২২) একটি বয়লারের দহন বাতাস কোথা থেকে কিভাবে আসে সে সম্পর্কে জ্ঞান থাকা

২৩) কীভাবে একটি বয়লারের গেজ গস পরীক্ষা করতে হয়, যাতে এটি বয়লারে সঠিক পানির লেভেল নির্দেশ করে।

২৪) সংশ্লিষ্ট বয়লার ইন্সপেক্টরের টেলিফোন/মেবাইল নম্বর সংগ্রহে রাখা।

২৫) বয়লার সুপারভাইজারের/উর্ধতনের টেলিফোন/মেবাইল নম্বর সংগ্রহে রাখা।

২৬) কত তারিখে বয়লার পরিচালনার লাইসেন্সের মেয়াদ শেষ হবে এবং লাইসেন্স নবায়নের জন্য কি করতে হবে।

২৭) কত তারিখে বয়লার ব্যবহারের প্রত্যয়নপত্রের মেয়াদ শেষ হবে তা জেনে রাখা এবং উর্ধতন কর্মকর্তাকে ৩০ দিন পূর্বে অবগত করা।

২৮) বয়লার দুর্ঘটনার কারণ না হলেও বয়লারের ক্ষতি করে এমন সব দুর্ঘটনার রিপোর্ট করা।

প্রাইমিং এবং ফেমিং (Priming and Foaming)

প্রাইমিং এবং ফেমিং (Priming and Foaming):

বাষ্পের সাথে বয়লার ওয়াটার চলে যাওয়াকে প্রাইমিং বুঝায়। এটা সাধারনত বয়লার পরিচালনার উপর নির্ভর করে।

প্রাইমিং এর বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে-

১. বয়লারের পানির স্তরের উচ্ছ লেভেলে বয়লার পরিচালনা,

২. বয়লারের ডিজাইন প্রেসারের কম প্রেসারে বয়লার পরিচালনা করা,

৩. বয়লারে উৎপাদিত বাষ্পের চেয়ে চাহিদা বেশী হলে।

পানির কেমিক্যাল কম্পোজিশনের কারনে ফোমিং হয়। পিউর পানিতে ফোম হয়না কারণ বাষ্পের বাবলগুলো বড় হয় এবং সারফেসে দ্রুত ভেঙ্গে যায়। যদি পানিতে ডিজলভড বা সাসপেনডেড পার্টিকল থাকে তাহলে বাবলগুলো ছোট ছোট হয়।

ফোমিং এর কারণগুলো হচ্ছে-

১) পানির মধ্যে অধিক মাত্রায় সাসপেনডেড সলিডস বিদ্যমান থাকা।

২) পানির মধ্যে অধিক মাত্রায় ডিজলভড সলিডস বিদ্যমান থাকা।

৩) বয়লার পানির উচ্চ ক্ষারত্ব 

৪) পানিতে ফোম তৈরী করে এমন কেমিকেল বয়লার পানিতে বিদ্যমান থাকা।

বয়লার অ্যাসিড ক্লিনিং/ডি-স্কেলিং করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা (Safety precautions during acid cleaning/de-scaling of boilers)

 অ্যাসিড ক্লিনিং করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা-Safety precautions during acid cleaning/de-scaling of boilers

একটি বয়লারের অ্যাসিড ক্লিনিং করার সময় নিম্নলিখিত নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে:

১) অ্যাসিড ক্লিনিং করার আগে, সকল পিতল বা ব্রোঞ্জের পার্টসগুলো অস্থায়ীভাবে ইস্পাত বা স্টিল এ্যালয় দিয়ে প্রতিস্থাপন করা।

২) অ্যাসিডের বাষ্প নিরাপদে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা রাখা।

৩) বয়লারের সাথে সংযোগকারী অন্যান্য পাইপ বা সরঞ্জামের সাথে  সকল ভাল্ভ বন্ধ করা।

৪) পুরো ক্লিনিং প্রক্রিয়টি কেমিক্যাল সুপারভিশনের মধ্যে রাখা। 

৫) নির্দিষ্ট অ্যাসিড এবং ইনহিবিটর এর অনুমোদিত তাপমাত্রা অতিক্রম না করা। তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হলে ইনহিবিটর  এর কার্যক্ষমতা কমে যায় এবং অ্যাসিড দ্বারা বয়লার মেটালের ক্ষয়ের মাত্রা বেড়ে যায়।

৬) অ্যাসিড পরিষ্কারের পরে, অনুভূমিক বা সামান্য ঢালু টিউবগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করতে ভুলে না যাওয়া, কারণ এই টিউবের মধ্যে দ্রবণ প্রবাহে বাধা তৈরী হলে অত্যধিক হিট, এবং টিউবের ক্ষতি হওয়ার আশংকা থাকে।

৭) অ্যাসিড পরিচালনা করার সময় সেফটি গগলস, রাবারের গ্ভলোস এবং রাবারের অ্যাপ্রন ব্যবহার নিশ্চিত করা।

৮) দ্রবণগুলি মেশানোর সময় ধীরে ধীরে পানিতে অ্যাসিড ঢেলে মিশানো।

৯) রিভিট জয়েন্টে কেমিক্যাল ক্লিনিং করা যাবে না।

১০) অ্যাসিড ক্লিনিং এর সময়, অ্যাসিডের রিএ্যাকশনের মাধ্যমে হাইড্রোজেন গ্যাস উৎপন্ন হয়, কিছু গ্যাস বায়ুমন্ডলে মিশে যায় এবং কিছু বয়লার মেটাল দ্বারা শেষিত হয় (এ্যবজরব করে)। পরবর্তীতে ধীরে ধীরে মেটাল হতে তা মুক্ত হয় । তাই বয়লারের ভিতরে পরিদর্শনের সময় জমানো গ্যাস বের করার ব্যবস্থা রাখতে হবে। এজন্য ক্লিনিং শেষে বয়লারের ভিতরে গরম পানি দিয়ে ওয়াশ করতে হবে এবং বাতাস চলাচলের মাধ্যমে গ্যাস বের করে দিতে হবে।

১১) বিস্ফোরক গ্যাসের উপস্থিতি পরীক্ষা করতে একটি নির্ভরযোগ্য combustible gas indicator ব্যবহার করা।

১২) ড্রামের ভিতরে কাজ করা কর্মীদেরকে কাজের এলাকায় অক্সিজেনের মাত্রা পরিমাপের জন্য অক্সিমিটার সরবরাহ করা।