Saturday, October 16, 2021

ইকোনোমাইজার ব্যবহার এর উপকারিতা

 ইকোনোমাইজার ব্যবহার এর উপকারিতা-

১) ইকোনোমাইজার ব্যবহার এর ফলে ১৫-২০% জ্বালানি সাশ্রয় হয়।

২) এটি বাষ্প উৎপাদন ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয় কারন ইকোনোমাইজার ব্যবহারে পানি হতে বাষ্প উৎপাদনে কম সময় লাগে।

৩) বয়লার টিউবে স্কেল জমতে দেয় নাকারন ইকোনোমাইজার ব্যবহারে স্কেল ইকোনোমাইজার টিউবে জমা হয় যা পরিস্কার করা সহজ।

৪) যেহেতু ফিড ওয়াটার গরম হয়ে বয়লারে প্রবেশ করে তাই তাপমাত্রার ভেরিয়েশন কম হয়। এজন্য তাপমাত্রার ভেরিয়েশনের জন্য স্ট্রেইন  হওয়ার সুযোগ কম।




এটা লক্ষণীয় যে ফিড ওয়াটারের তাপমাত্রা সবসময় ৩৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশী হওয়া উচিত অন্যথায় ফ্লু গ্যাসের ময়েশচারের কারনে বয়লার টিউবে ক্ষয়  হওয়ার আশংকা থাকে।


Wednesday, September 23, 2020

সেফটি ভাল্ভ এর স্টীম টেস্ট

স্টীম টেষ্ট

স্টীম টেস্ট বা বাষ্প পরীক্ষা হচ্ছে বয়লারের সেফটি ভাল্ভ এর বাস্তব ও প্রকৃত পরীক্ষা যার মাধ্যমে নিশ্চিত করার করা হয় যে সেফটি ভাল্ভ গুলি কার্যকরভাবে অতিরিক্ত বাষ্প থেকে বয়লারকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট এবং সেগুলি যখন সর্বোচ্ছ কার্যকরী বাষ্পচাপে পৌঁছে যায় তখন কাজ করে কিনা।


স্টীম টেস্ট এর সময় বয়লারের প্রেসার এ্যাকুমুলেশন (Accumulation) যদি বয়লারের সর্বোচ্ছ কার্যকরী বাষ্পচাপের ১০ শতাংশের বেশী হয় তাহলে সে সেফটি ভাল্ভ বয়লারের জন্য সঠিক নয়, সেক্ষেত্রে সেফটি ভাল্ভটি পরিবর্তন করে বেশী ডিসচার্জিং এরিয়ার সেফটি ভাল্ভ স্থাপন করতে হবে।

রেগুলেশন অনুসারে প্রত্যেক নতুন বয়লারে ও যখন  সর্বোচ্ছ অনুমোদিত কার্যকরী বাষ্পচাপে পরিবর্তন করা হয় তখন সেফটি ভালভের স্টীম টেস্ট করা হয়। 



Monday, September 21, 2020

বয়লারের দক্ষতা বৃদ্ধি করুন: বাষ্প লাইন ভালভে ইনসুলেশন করুন-INCREASE BOILER EFFICIENCY: INSULATE YOUR VALVES

 বয়লারের দক্ষতা বৃদ্ধি করুন: বাষ্প লাইন ভালভে ইনসুলেশন করুন


অনেক কারখানায় বাষ্প লাইন ভালভে ইনসুলেশন ব্যবহার করে না এবং অনেক কারখানায় বাষ্প লাইন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বয়লার রুমে ভালভের ইনসুলেশন অপসারণ করে এবং ঝামেলা মনে করে কখনও পুনরায় ইনসুলেশন করে না



বাষ্প লাইন ভালভে ইনসুলেশন ব্যবহার না করলে তাপের অনেক লস হয় এবং য়লার রুমকে অসহ্য গরম করে তুলতে পারে । এছাড়াও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বাষ্প লাইন ও বয়লার ইলাকায় সহজে প্রবেশ করা যায় পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমায়।

বয়লারে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের সেফটি ভাল্ব -Different types of safety valve used in boilers

বয়লারে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের সেফটি ভাল্ব -

১. ডেড ওয়েট সেফটি ভাল্ব

২. হাই ষ্টীম এন্ড লো ওয়াটার সেফটি ভাল্ব

৩. স্প্রীং লোডেড সেফটি ভাল্ব




Sunday, September 6, 2020

সেফটি ভালভ এবং রিলিফ ভালভের মধ্যে পার্থক্য (Difference Between Relief Valve and Safety Valve)

প্রসেস ইন্ডাষ্ট্রিগুলোতে বিভিন্ন প্রেসারাইজড সিসটেম এ মানুষের জান, মাল ও পরিবেশ রক্ষার জন্য সেফটি ডিভাইস ব্যবহার করা হয়।  সেফটি ভালভ ও প্রেসার রিলিফ ভালভ দুটো টার্মই অল্টারনেটভাবে  প্রসেস ইন্ডাষ্ট্রিগুলোতে ব্যবহৃত হয়

প্রেসার রিলিফ ভালভ ও সেফটি ভালভ দুইটিই নিরাপত্তা প্রক্রিয়ায় শিল্পে অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা ডিভাইস।

যদিও, উভয় ডিভাইসই প্রায় একই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়, পার্থক্যটি মূলত তারা কীভাবে কাজ করে তার মধ্যে রয়েছে।

রিলিফ ভালভ কি?

রিলিফ ভালভ যা প্রেসার রিলিফ ভালভ নামে পরিচিত। রিলিফ ভালভ চাপযুক্ত সিষ্টেম ব্যবস্থার একটি অন্যতম জটিল ডিভাইস যা সিস্টেমের অতিরিক্ত চাপের কারনে দুর্ঘটনাএড়াতে প্রিসেট প্রেসারে খুলে সিষ্টেসকে রক্ষা করে।
প্রতিটি চাপযুক্ত সিষ্টেম ব্যবস্থায় একটি সেটপয়েন্ট সীমা দিয়ে রিলিফ ভালভ সেট করা হয়, যার উপরে প্রেসার হলে ভালভ খুলতে শুরু করে।

সেফটি ভালভ কি?  

সেফটি ভাল্ভ হচ্ছে বয়লারের প্রধান এবং শেষ নিরাপত্তা ডিভাইস। বয়লারের অভ্যন্তরে নির্ধারিত চাপের অধিক চাপে বাষ্প উৎপন্ন হলে তা বাইরে বের করে বয়লারকে দুর্ঘটনা থেকে নিরাপদ রাখে। নির্ধারিত চাপের অধিক চাপ হলে সেফটি ভালভ খুলে যায় এবং চাপ কমে নির্ধারিত চাপ সীমাতে হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে এটি বন্ধ হয়ে যায়।

Saturday, September 5, 2020

বয়লার দক্ষতা ক্যালকুলেশন- Boiler Efficiency Calculation

 

বয়লারের দক্ষতা (Boiler Efficiency) নির্ণয়ের জন্য সাধারণত দুটি পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়:

  1. প্রত্যক্ষ পদ্ধতি (Direct Method) বা ইনপুট-আউটপুট পদ্ধতি
  2. পরোক্ষ পদ্ধতি (Indirect Method) বা হিট লস পদ্ধতি

1. প্রত্যক্ষ পদ্ধতি (Direct Method):

পদ্ধতিতে বয়লারের আউটপুট শক্তিকে ইনপুট শক্তির সাথে তুলনা করা হয়।

সুত্র:

 


2. পরোক্ষ পদ্ধতি (Indirect Method):

এ পদ্ধতিতে বিভিন্ন ক্ষতির (heat losses) হিসাব করা হয় এবং দক্ষতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ণয় করা হয়:






Friday, September 4, 2020

বয়লার সেফটি ভাল্ভ এর পরীক্ষা

বয়লার সেফটি ভাল্ভ এর পরীক্ষা


সেফটি ভালভ বিভিন্ন ভাবে পরীক্ষা করা যায় নিম্নোক্ত কয়েকটি পরীক্ষার বিষয়ে আলোচনা করা হল-


বেঞ্চ টেস্টিং (Bench Testing

সেফটি ভাল্ভ এর পরীক্ষার সবচেয়ে কমন টেস্টিং পদ্ধতি হচ্ছে এটি এই পদ্ধতিতে বয়লার কে সম্পূর্ন বন্ধ করতে হয় এবং সেফটি ভাল্ভ খুলে পরীক্ষাগারে নিতে হয়। পরীক্ষা ও প্রয়োজনীয় মেরামত শেষে পুনরায় বয়লারে স্থাপন করা হয়। এ পদ্ধতি সাধারনত সেফটি ভাল্ভ প্রস্তুতের পর করা হয়।


ইনলাইন টেস্টিং (Inline Testing

সেফটি ভাল্ভ এর পরীক্ষার এটি একটি উত্তম পদ্ধতি এই পদ্ধতিতে বয়লার বন্ধ করতে হয় না। ইনলাইন টেস্টিং (Inline Testing) এ প্রশিক্ষিত টেকনিশিয়ান দ্বারা বয়লার চালু অবস্থায় সেফটি ভাল্ব এর সেট প্রেসার পরীক্ষা করা হয়। এই পদ্ধতিটি অধীক পছন্দনীয় কারন এতে বয়লার বন্ধ করতে হয় না এবং গ্রহনযোগ্য সঠিক ফলাফল পাওয়া যায়।


অপারেটেড ইন-প্লেস টেস্টিং (Operated in Place)

এটা হচ্ছে বয়লারের সেফটি ভাল্ভ পরীক্ষা করার একটি মেনুয়্যাল পদ্ধতি যখন ইচ্ছা তখন করা যায়। এ পদ্ধতিতে সেফটি ভাল্ভ এর টেষ্ট লিভার তুলে পরীক্ষা করা হয়, সেফটি ভাল্ভটি খোলা ও বন্ধ সঠিকভাবে হচ্ছে কি না তা নিশ্চিত হওয়ার জন্য। এধরনের টেষ্ট এ সেফটি ভাল্ভ এর সেট প্রেসার জানা যায় না।


সেফটি ভালব এর গঠন ও কার্যপদ্ধতি (Structure and working of safety valve)

সেফটি ভাল্ভ, বয়লারের অভ্যন্তরে নির্ধারিত চাপের অধিক চাপে বাষ্প উৎপন্ন হলে তা বাইরে বের করে বয়লারকে দুর্ঘটনা থেকে নিরাপদ রাখে। 


 

বয়লার মেরামত ও রক্ষনাবেক্ষণে সচরাচর ভুলসমূহ (Common Mistakes in Boiler Maintenance)

 

বয়লার মেরামত ও রক্ষনাবেক্ষণে সচরাচর  যে ভুলসমূহ হয়ে থাকেঃ


১) নিয়মিত গ্যাসকেট পরিবর্তণ না করা

২) নিম্নমানের রিফ্রাক্টরিজ মেটারিয়াল ব্যবহার করা

৩) নিম্নমানের ডি-স্কেলিং মেটারিয়াল ব্যবহার করা

৪) লিকেজ টিউব ব্লাইন্ড করে রাখা

৫) ফ্লু-গ্যাস নির্গমন পথ নিয়মিত পরিস্কার না করা

৬)  রেগুলেশন অনুযায়ী প্রতি বছর হাইড্রোলিক টেস্ট না করা

৭) সেফটি ভালভ পরীক্ষা না করা

৮) সেফটি ভালভ ও গেজ গ্লাস ক্যালিব্রেশন না করা।

৯) বয়লার ব্যবহার না হলে সঠিকভাবে সংরক্ষণ না করা

১০) ‍নির্দিষ্ট সময় পর পর প্রিভেন্টিভ মেইনেটেন্যান্স না করা


 

বয়লার পরিচালনায় সচরাচর ভুলসমূহ (Common Mistakes in Boiler Operation)

 বয়লার পরিচালনায় সচরাচর  যে ভুলসমূহ হয়ে থাকেঃ


১) অনুমোদিত চাপের অধিক চাপে বয়লার চালানো

২) বয়লার রুমের ত্রুটি

৩) স্টিম লাইনে ইনসুলেশন না থাকা

৪) সনদপত্রধারী বয়লার পরিচারকের পরিচালনায় বয়লার না থাকা

৫) লগবুক সংরক্ষণ না করা

৬) সেফটি ভালভের দিকে নজর না দেওয়া ( নিয়মিত পরীক্ষা না করা)

৭) গেজ গ্লাসে লিকেজ ও ঘোলা থাকা

৮) দুটি সেফটি ভালভ ব্যবহার না করা

৮) দুটি গেজ গ্লাস ব্যবহার না করা

৯) নিয়মিত ব্লো-ডাউন না করা

১০) পারশোধিত পানি  ব্যবহার না করা

Welding Procedure Specification (WPS) বা ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্ধারণপত্র

  Welding Procedure Specification (WPS) বা ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্ধারণপত্র হলো একটি লিখিত দলিল, যা কোনো নির্দিষ্ট ধাতব উপকরণ জোড়ার কাজ (wel...